DESKTOP TOOLS

　こたつのヒーターが点かなくなりました。接続不良を調べるために接点にテスターを当てようとしましたが、端子が6つもあるのでどれがなにやら…。とりあえずテキトーにテスターを当てたら…


バチンッ

・・・・・・。;;;

　完璧に壊れました。というか、壊しました。（爆
　たぶん、ヒーター用の大電流をファンモーター側に流したため何かが燃えたんでしょう。テキトーにテスターなんて当てるもんじゃないですね。

　ということで、新たにヒーターユニットを購入して取り付けることにしました。ちょっと調べたら、東芝やパナソニックといった大手メーカーってこたつを販売していないんですねー。で、購入した物はメトロというメーカーの「MSU-600E-K」。



　サイズが290×290で、ウチのこたつには横幅が20mmほど大きくサイズが合いません。そこでこたつの一部を切り落として新たに木材を当てて拡張。あと、コネクタのコードの出る方向が具合悪いため、反対側から出す改造も行いました。

　今日はとりあえずボンドの乾きを待つためここまで。明日完成です！　こーゆー工作好きだ。

　自作シリーズ第…何弾になるのかな？　最近は工作が趣味になってますねー。今回はノートパソコンのキーボードを照らすライトを自作してみました。

　長い文章を作成するときは集中力を発揮しやすいオフラインのノートパソコンを利用しています。さらに集中力を高めるために部屋を暗くしているのですが、暗すぎてキーボードの文字が見にくくて困っていました。（苦笑　そこでキーボードを照らす小型ライトが欲しくなったワケです。

　この類の製品は「USBライト」ととして1,000円くらいで入手できるので素直に購入してもよかったのですが、自分のノートパソコン専用設計の方がスマートなんじゃないかなと思い自作することにしました。液晶モニタの方は見にくくなるので照らしたくないという理由も強い。

■完成！　自作USB LEDライト
　構造的に大したものでもないので製作過程は省略。で、できました！



　液晶モニタを見るのに邪魔にならないよう、モニタの下部に設置するようにデザインしました。光が液晶モニタまで照らさない点にも考慮。


専用設計なので装着時のスッキリ感は格別。

　ノートPCへの取り付けはプラスチックの柔軟性を利用した挟み込み式。プラなのでキズもつきにくい。


ノートPCのサイドの段差を利用。段差にツメを引っかけます。脱着も簡単。

　光源は約1,800mcdの3mmLED。指向角60°。あまり明るくしたくなかったので4球だけ。

　電源はUSBからの供給でスマートに処理。ケーブルは必要最低限の長さにしてコンパクトに。


　付けるかどうかちょっと考えましたが、備えあれば憂い無しということでスイッチも付けました。


小型スライドスイッチ。やっぱりあると便利だわ。

　回路は極めて単純。小学校で習う理科の知識があれば誰にでも組めます。



　万一の故障に備えてカバーは取り外すし可能な構造。片側を引っかけて反対側をネジ1本で止めています。



　点灯時はこんな感じ。ひさしがあるのでLEDの光が直接目に入ることもありません。


画像にカーソルを乗せると点灯状態になります。

■廃材利用で製作費実質40円！
　ほとんどのパーツは廃材を利用。ボディのプラスチックは大型プリンタから取り外したものと、PC用スピーカーの取り付け具を流用。USBケーブルはノートPCを購入した時に販促としておまけされたマウスから流用。スライドスイッチは壊れた外付け記憶装置から取り外した物。光源のLEDは自作トレース台で購入したものの余りを利用。10球100円だったので、4球分40円ってとこですね。


　なんでも取って置くと役に立ってくれます。使えそうな物と使えない物の見極めが肝要。

　市販品と比べるとやっぱりデザイン的にダサいけど、廃材を利用した割りにはそれほど見たくれは悪くないんじゃないでしょうか。機能・設置性では市販品に勝っていると思う。

■電気代もお得♪
　今までは27Wの蛍光灯で照らしていましたが、USBライトの導入で約0.43Wまで消費電力を低減♪

120KΩ
33KΩ
12KΩ
10KΩ
6.8KΩ
5.1KΩ
4.7KΩ
3.3KΩ
3KΩ
2KΩ
1KΩ
470Ω
390Ω
10Ω

　パソコンでイラストを描くのにタブレットは便利なのですが、キーボードとの併用がしづらいのが難点。それで現在はタブレットにワイヤレスキーボードを両面テープで貼り付けてそこそこ快適に使っています。

　だがしかし、いくつかの不満がある。

1、タブレットのUSBケーブルが左側に付いているのですが、取り回しのしやすい右側に回したい！

2、タブレットを画板のように腹に付けて使っているのだけど、腹に当たる部分が細くなっていて不快千万！

3、USBケーブルが長すぎて余ったケーブルがウザったい。

　以上の欠点を解消すべく、「キーボード装着タブレットベース」なるものの製作を考えてみました。

　ちなみに、タブレットはワコムの「Intuos3 PTZ-630」。キーボードはアップルの「Wireless Keyboard」。


「キーボード装着タブレットベース」出来ました！


余分なケーブルはキーボード下のスペースに収納してサッパリ！


USBケーブルは右側から出るようにして取り回しがしやすくなりました。

　腹に当たる部分は高さが約4mmから17mmに厚くなって不快感を解消。材質はMDFボードを採用。MDFボードは安価であるのに強度があり、木目がないので加工がしやすく、手触りも悪くないのでオススメです。

　タブレットの有効面の上部がキーボードで隠れてしまっていますが、モニタが横長のワイドタイプなので問題ナシ。

　ちょっと重くなったけど、想像していたよりサッパリした出来栄えで大満足！　キーボードを標準装備したタブレットが発売されればいいんですけどね。

11式自作塗装ブースを完成させましたが、やはり想定を下回る性能が我慢ならなかったのでアップグレードすることにしました。

　自分で言うのもなんですが、改造によって「ええいっ、11式自作塗装ブースの改良型は化け物か!?」って言うくらい圧倒的な能力向上を果たしました。実に800％以上のパワーアップで赤木リツコ博士もビックリ。


11式自作塗装ブース 改


あり得ないわ！

【11式自作塗装ブースの反省点】
・メインDCファンの性能の低さ
・サイドファンの非有効性
・アルミダクト接続による吹き返しの発生

　実際に稼働させてみて、上記の欠点があぶり出されたのでこれらを解決します。

自作シリーズ第5弾となるのは「塗装ブース」です。プラモデル製作時の塗装作業で塗料のニオイが臭くてたまらないので塗装ブースが欲しくなったのですが市販品はちょっと高いし、ネットで使用感などを読んでみるとパワー不足とか、自分の部屋に適した構造とも言えないので自作することにしました。製作テーマは「安価・強力・コンパクト」。



●設計思想

1.効率的な吸気と排気
　絶対条件はちゃんと塗装ミストを排気すること！　吸気力がなければ塗装ブースの意味がありません。確実に吸気・排気を実行できるよう数々のアイディアを組み込みました。ホビー用塗装ブースとしては世界最多と思われる5つのファンを組み込んだ、クインティプルファン仕様！

・吸気用前面パラレルツインファン
　ファンの吸気力を最大限に活かすため、スプレーガンの至近になる前面配置とし、さらに2つ並べパラレルツイン仕様にして吸気力を2倍に高めました。なお、パラレルツイン吸気ファンは間を詰めて吸気力の一点集中化を図った。



・排気用エキゾーストファン
　パラレルツインファンの後方に排気用のファンをもう一つ配置して排気能力向上と逆流防止を図りました。プロペラファンの弱点である静圧を補い、空気の流れを決定づけ吹き返しを無くすこのファンの存在は大きいです。



・押し込み用サイドファン
　吸気より排気の方が強い風だということが塗装ブース設計の大きな課題だと考え、強制的に吸気ファンにミストを吸い込ませるように世界初（たぶん）の「押し込み用ファン」を設置。特にフィルターがあると吸気ファンの吸気能力がガクンと落ちますから、「押し込み用ファン」の役割は絶大と言えるでしょう。
　塗装ユニットをすり鉢状にして空気が吸気ファンの一方向へスムーズに流れるようにし、両サイドに「押し込み用ファン」の風が出るようにして中央部の塗装エリアに干渉することなく吹き返しを防止し強力な風の流れを実現させました。

2.コンパクト設計
　模型製作が趣味といっても年にいくつも作るようなヘビーモデラーではないので、場所を取る塗装ブースを常時設置するのは非合理的。使わない時はコンパクトに収納できるよう、ファンユニットと塗装ユニット、排気ダクトユニットが簡単に分割できる3ピース構造にしました。収納時のスマートさをここまで考慮した塗装ブースは自作はもちろん、市販品でも存在しないでしょう。スクエア形状なので物置などに収納しやすく、メーカー品と比べ1/2以下と脅威のコンパクトさを実現。（ダクトは別ね;）　設置も工具不要で2分程度でできる作りになっています。
　ちなみに、ファンは8cm角のDCファンを採用したので家庭用の一般換気扇よりコンパクトで自由な設計が可能。

3.コストパフォーマンス
　塗装ブースの使用頻度を考えると大金を投入するのは無駄なので極力安価に仕上げることにも力点を置き、ファンは以前廃棄したプリンタから取り出しておいたものを流用し、塗装ユニットはタダ同然の段ボールを使うことにしました。もっとも、製作過程で凝り始めてしまい予算オーバーしちゃったけど。（汗

4.機能性
　安価に仕上げると言ってもカッコ悪いのはダメです。機能性も妥協してはいけません。

・流体力学
　塗装ブースで大事なのは空気の流れを読んでスムーズに排気させることと考え、吹き返しのない工夫をしました。もっとも、流体力学なんて学問を勉強したことはないので今までの経験と勘で設計。
　窓枠に設置する排気口は外の風が逆流してこないようにフード付きのステンレス製ガラリを採用し、台風の日でも使える耐候性を実現。板にはミゾを付けて窓枠に挟み込む構造にしたので脱落しにくく、かつ簡単に脱着ができるようにしました。

・メンテナンス性
　メンテナンス性にも気を配り、必要な部分はネジ止めで分解できる作りにし、フィルター交換も工具無しに簡単に行える構造にしました。



・内蔵LED照明
　塗装ユニットのフード上部にLED照明を設置して暗がりを解消。塗装の状態がシッカリ確認できます。


・操作性
　主電源スイッチを操作しやすい塗装ユニット上部に配置。また、主電源スイッチ一発でファンとLED照明を動かすことができるとともに、ファン、LED照明のどちらか一方だけ止めるといったことも可能な回路設計になっています。


・仕上げ
　仕上げにもちょっと拘りました。極力シンプルなデザインにし、見た目のスマートさにも配慮。塗装はつや消し黒で統一して精悍さを出し、自作デカールやステッカーでそれっぽい雰囲気を出して見ました。おかげで2,000円近くも余計に掛かってしまった…。

●先人たちの自作塗装ブースを考察する

シナカットベニヤ価格

	島忠ホームズ	島忠平井店	島忠大谷田店	ドイト南砂店
910×910×4	1280	1280	1280	1180
910×910×5.5	1680	−	1680	1580
910×910×9	2480	2480	−	2380
910×600×4	−	828	828	−
910×600×5.5	−	−	1180	−
910×600×9	−	1580	−	−
910×450×4	648	648	−	780
910×450×5.5	859	−	−	828
910×450×9	1280	1280	−	−
910×300×4	−	−	428	398
910×300×5.5	−	−	598	528
910×300×9	−	−	−	798
600×450×4	−	428	428	−
600×450×5.5	−	598	598	−
600×450×9	−	818	−	−
600×300×4	328	328	328	−
600×300×5.5	428	428	428	−
600×300×9	598	598	−	−
450×300×4	278	−	−	−
450×300×5.5	328	−	−	−
450×300×9	428	−	−	−

　扇風機の調子が悪くなりました。購入してから数十年経っている古い物なので不調が出るのは当たり前ですが、電源コードの一部が断線しているだけのようなので分解して修理してみました。

　古い機械は構造がわかりやすくていいですねー。（笑

　まず、台座の下部カバーを開け、つまみを取り外し、電源コードをハンダゴテを使って取り外します。断線部分は根本付近なのでその部分を切り離し、短くなったコードを再度取り付け修理完了。

　無事復活しました。

　基本的な塗装作業完了。それにしても大物のスプレー塗装は粉じんがスゴイ。辺り真っ黒け。



　あとはサイドファンを設置してサイドパネルを接着し、デカールチューンをしてつや消しクリアを吹いて、電装作業をすれば完成です。

　自作塗装ブースに貼り付けるデカールを作成しました。制作にはアドビ Illustratorとアルプス電気 MD-5500とクリアデカールの黄金トリオが活躍。



　それっぽい雰囲気を出すためにタミヤ製を気取ってみました−。