DESKTOP TOOLS

　13式自作塗装ブースの補機として採用した「24V 強力DCファン 120」ですが、在庫切れだった「あららStore」で再販開始しました。



　3台のみ。仕入れ先ももう再入荷は無いと言っていたので本当にラスト。早い者勝ちです。

製作中の自作テーブルソーが塗装作業に突入しました。

それで11式自作塗装ブースを引っぱり出したのだけど、どうも模型用に設計した11式では小さい。

そこでDIY用の中型塗装ブースが欲しいなと思ってしまった。

パッと思いついたのは小型シロッコファン3基を用いた折り畳み式。
シロッコファンなので吹き返しをあまり心配せずダクトも細い物が使える。
風量は大幅に低下して吸引力も落ちるけど、ダクト設定の自由度が大きくなるのでコンパクトな設計ができるのではないかと。

11式、12式、13式とは全く異なる構造。アイディアは無限です。

まさかここで新型塗装ブースを考えることになるとは思ってもみなかった。（笑

さて、どうするか。

　14式中型自作テーブルソーの回路図。



　丸ノコに付いている電気ブレーキを活かす方向で設計。安全のため主電源スイッチとS/Sスイッチを設置。

　フットスイッチは自作でパソコンのマウス程度の大きさ。本体との接続はUSBケーブルを使用。電気ブレーキの回路だと3芯になるので4芯のUSBケーブルが都合良いのです。3本がバラバラだとカッコ悪いですからね。

　設計図通り進行中。細かいところは色々考えながら製作。



重要なのは3つ。

・精度
・強度
・機能性

あとはデザイン性とコンパクト性ですね。14式は脚のないデスクトップ型になります。プロクソンの「スーパーサーキュラーソウテーブル」の大型バージョン的なテーブルソー。



たぶん、日本で5つの指に入るクオリティの自作テーブルソーになると思います。懲りまくってます。（笑

　クルマで走っていたら見慣れた看板が。「あれ、こんなところにドイトなんてあったっけ？」と思ったので調べてみたら、先月オープンしたての新店舗でした。
　近所と言えば近所なので品揃えはどんなものかいなと行って見てきました。



　一言で言えば、狭っ！

　売り場面積は西新井店や南砂店の1/4程度。クルマの駐車スペースは1台しかないので無しと同じ。ホームセンターのコンビニ版と言った感じでしょうか。大きい建材などは扱っていないので業者はまず利用しないと思います。

　工作室も一応あります。





電動工具のレンタルもやっているけど、ドリルドライバーだけ。

　卓上ボール盤　レクソン DP2250R の改良工事完了。今回は基本的な構造には手を加えていないので「改造」ではなく「改良」ということで。


DP2250R-改


デフォルト状態の DP2250R

　改良点は6点。

1・チャック回しホルダー
　まずは簡単な改良点から。チャック回しをなくしにくくするためにホルダーを作ってみました。ま、ハンドル部に穴を開けただけど、これがナカナカ便利。


コイツのおかげでチャック回しをなくしことがない

2・ハンドル
　次は運搬用のハンドルです。 DP2250Rは小型・軽量という点で移動しやすいのですが、形状的には持ち運ぶようにはなっていないので片手ではまず持ち上げられません。それでハンドルを取り付けてみました。
　ハンドルの芯にL字のスチール部材を使い、取っ手には握り具合をよくするためMDFボードを接着。ボール盤のポール差し込み部には3mm厚のアルミ板をスチール部材にサンドイッチして強度アップを図った。
　持ち運びが片手でできるようになって、我ながらいい工作だと思う。見た目はちょっと…だけどね。


強度も十分考慮した作り

3・LED照明
　暗いと作業性が落ちるので照明を設置。ドリルの奥と手前の二カ所が光るので暗がりがありません。電源は単三乾電池二本。


セパレート構造。当然スイッチ付き。


作業の邪魔にならない位置に取り付け

4・センターガイド
　今回もっともオリジナリティーの高い工作ですね。DP2250R はモーター部を昇降させると左右に20mmもブレるので、ドリル刃を取り替えると穴開けの位置が変わってしまう。構造的欠陥ですな。
　ブレをなくす改造ができればベストなのですが、構造・強度確保の観点からかなり難しいと判断して断念。それでセンターを合わせやすくする工夫を思案。最初の計画では細いポールを立てて、それをセンターガイドにしようとしたのですが、購入したアルミパイプが曲がっていてセンターが出ない…。
　次に考えたのがレーザーマーカー。ちょっといい電動工具についてるアレです。


LED照明ユニットの上にくっついてるのがレーザーモジュール
0.5mmの小さい穴をあけてレーザー光を絞る


センターライン上にレーザー光が当たるようにセット

　センターライン上にレーザー光を合わせることでドリル刃がセンター位置にあることがわかる。ホントは点ではなくレーザーラインの方がいいんだけどね。
　電源やスイッチは面倒くさいのでLED照明とリンク。照明を点けるとレーザーも光る。

今日は天板の切り出し。サイズはW430×D495。これに左右補助テーブルを付ける計画。



　MDFボードとアルミ複合板の二枚重ね。丸ノコ固定部分をアルミ板にするか思案中。アルミ複合板だけだと強度的に心配なんだよね。
　これらの板に2mm厚アルミ板を全面に貼り付けます。自作している人の大半は木板を使っていますが、強度や耐久性で劣るのでアルミをチョイスです。質感も考慮したい。

設計図は完成度70％ほど。ジオングにも負けてますよ。

自作テーブルソーのパワーユニットとなる丸ノコを購入。



リョービのエントリーモデル「MW-46」です。



手持ちの丸ノコとのツーショット。


日立工機の「FC5MA」。コチラもエントリーモデルですが、ベースがアルミだったりして作りがちょっと上等。日立のプライドとして、これより安っぽい物は作れなかったんじゃないかな。

期待の「MW-46」の動作音ですが、「FC5MA」よりほ〜んの若干小さいかな〜？　という位。

早速バラして不要部品を撤去。付属のチップソーは見るからに安っぽいのでもう少し良いものを付けてやろうと思います。



丸ノコとして使う場合、ロアガード（保護カバー）は外しちゃダメですよ。

　自作テーブルソー製作計画を構想。

　先日完成させたプロクソン「ミニサーキュラーソウテーブル改　初号機」がすこぶる快適。スライド丸ノコの投入もあり、今まで使っていたテーブルソー「ETS-10KN」の出番が激減しました。



　「ETS-10KN」を使わなくなった最大の理由は、爆音。

　他にも精度がちょっととか、切り口がイマイチとかの理由もあるのですが、やっぱりモーター音がムチャクチャデカいので使う気になれないんですよね。どこかの製品レビューで「動作音はこんなもの」とか悟ったようなこと書いてる人もいますが、まったく同意しかねますね。この爆音は自分的に完全にNG。

　爆音の正体は1430Wのモーター。大は小を兼ねるとはいいますが、無駄にハイパワー。例えるなら、4tトラックで新聞配達をするようなもの。使いにくいったらありゃしない。700Wのモーターでも十分。

　こういう使う気になれない工具って結局使わないんですよね。


　それでミニサーキュラーソウテーブルの兄貴分、スーパーサーキュラーソウテーブルの購入もちょっと考えたのですが、どうせ買ってもテーブル拡張工事が必要になるし、丸ノコを使って自作した方が安上がりな上、自分の好みにデザインできるのでそっちの方向で思案することにしました。

　パワーユニットとなる丸ノコはリョービの「MW-46」を予定。安価・コンパクト・ローパワーが決め手。丸ノコとしては非力な550Wが自分的にポイント高い。（笑　非力ということは動作音が低いと言うことです。まぁ、非力と言ってもスーパーサーキュラーソウテーブルなんか200Wとさらに非力なので550Wでも十分上等。



　なんか最近、工具ばっかり作ってるなぁ。

　自作撮影ブースをチマチマ作ってますが、その前に作っておきたいものがあるのでそっちを優先して作っています。

　まずは「ドリル刃ケース」。0.1mm単位なのでごちゃ混ぜにしたらどれがどれやらわからなくなってしまいます。ネット検索で自作のドリル刃ケースをチェックしてみても参考になるような良作がナカナカありません。ここはアイディアの見せ所のようです。

　それと卓上ボール盤の改良工作。LED照明とセンターガイドのレーザーマーカー設置。簡易バイスの工作。

　近々関連記事アップしますね。


　使いづらい道具は悪です。道具は使いやすさを追求すべきだと思います。