DESKTOP TOOLS

　次の計画は「自作デスクこたつ」。「こたつデスク」ではなく「デスクこたつ」です。既存のデスクの下に設置するこたつですね。

　こたつ用取替えヒーターを買ってきて作ろうかと思う。

　使わない時のための収納性と暖気が逃げにくい保温性を重視して設計するつもり。予算は6,000円くらいでカッコイイやつ。メーカー品を圧倒的に凌駕しますよー。

　デスクトップチェスト　完成しました。


まぁまぁの見栄え。

　今回のコンセプトは「高い収納性」。

　原稿や細々としたものをざっくり収納できるチェストがあると便利と思い製作しました。また、チェストの上にさらに棚を設置することで天井まで物を積み上げることができるようにした。
　色は照明を反射し、部屋が明るくなるよう白色に設定。


設計図

　左にA3サイズのチェストを7つ、右にA4サイズを9つ。左下部には原稿用の棚にしてすぐ取り出せる設計に。

マイクロレールソー完成です。


マイクロレールソー

　実は既に1年以上前に完成していたのですが、使う機会がなかったので放置していました。（苦笑　しかしこの度、デスクトップチェスト製作に活躍する場が発生したのでやっと実戦投入することとなりました。

　そもそも、マイクロレールソーとは何ぞや？　ここで言うレールソーはレールを切断するツールではありません。

　簡単に言うとガイドレール構造の超小型丸ノコ。このような代物は市販されていないし、あらら独自の造語なので一般的な呼称ではありません。

　3×6（910×1820）のようなデカい板を切る場合はフツー丸ノコを使いますが、2.5mmの薄いMDFボード切断には大仰すぎる。もっと気軽に使えるツールはないかなと思い設計したのがマイクロレールソー。

　既製品で適合するものもリストアップしました。


　ブラック＆デッカー EVO183P1の実機をホームセンターで確かめてみたところ、重心が高くて安定性がイマイチ。丸ノコアタッチメント装着時の重量2kg超は重すぎ。マルチツールは便利そうだけど専用機と比べたらやっぱり使い勝手が悪い。
　マキタのHS301DSHは重量1.5kgと良いんじゃないかなと思うけど、こちらもちょっと重心が高くて安定性に欠ける。ちなみに、ジグソーは真っ直ぐ切れないので問題外。

　ということで、市販品にパッとしたものが無い。

　無いのなら、作ってしまえホトトギス。それがあららの真骨頂。

　主要パーツはネットオークションで安価に入手したプロクソンの「コッピングソウテーブル」を利用。ギアユニットをミニサーキュラーソウテーブルのものに換装してノコ刃を取り付けられるようにします。


左のギアユニットがミニサーキュラソウテーブル用。

●ベースの製作
　基準となるパーツなので剛性と精度を重視して設計。アルミ角パイプ2本に3mm厚アルミ平板を入れ剛性の強化を図った。


剛性と精度の他にコンパクト性も考慮。


モーターとギアユニットを仮組みした状態。

　ベースにはアルマイト処理したアルミ板を採用し剛性と滑りの良さを確保。


真ん中部分にガイドレールが通る。


　チップソーは木材、樹脂、アルミ用の「No.27016 チップソウ φ50mm」に換装。


マイクロレールソーの特徴

●レール移動による高い直進性

　アルミアングルをガイドレールに用いてその上をスライドさせることによりバカでもチョンでも真っ直ぐ切ることができる。特に大きい板など平行ガイドが使えない場面で真価を発揮。


これがマイクロレールソーの神髄。

●超低重心・軽量コンパクト

　重量のあるモーターを極限までベースに近づけることで市販の丸ノコではあり得ない超低重心を実現。手を離しても傾くことがなく、切り口は常に垂直を維持。軽量コンパクトボディは気軽に扱うことができる。


超低重心が抜群の安定性を生み出す。質量は1.3kg。

●ノコ刃上ハンドル

　通常の丸ノコはガイド方向に押さえる力と前に押し込む2つの力作用が発生し、またノコ刃の左側にハンドルが位置することで不安定となり手首の不要な動きでノコ刃の進行方向にブレが生じることがあります。しかし本機は力作用を一方向のみにし、ノコ刃の上にハンドルを配置することでさらなる安定性を得ました。

人間工学に基づき、力を一方向のみにすることでブレを低減。


持ち方はこんな感じ。


押しボタン電源スイッチ。ハンドルを持つ親指で操作する。

本体の組み立て完了。




　この後は修正作業をしてから、OD化粧テープで見た目を良くします。



　チェスト本体上部に設置する棚の接続用ダボの穴あけ。


神沢のドリルガイド K-801に自作補助テーブルの組み合わせで板に穴をあける。

　板の切断面に穴があけられる補助テーブルが便利♪



　間もなく完成です。

　引き出しの製作。


板を接着剤でくっつけクイックバークランプで固定。これを16個作る。（汗


引き出しの取っ手。彫り込んで段差のない処理。


完成直前の図。仕切り板用の溝を2本つけた。

　正直なところ、フロントパネルとサイドパネルの接着強度にちょっと不安。もっとも力が掛かるところなので接着剤だけだとパリッと剥がれるかも…。使ってみてダメだったらアルミ材で補強するつもり。


　次は本体の製作。パネルの組み立て。接着位置に細心の注意を払ってくっつける。ここで失敗したら大ごとになりますからね。


もっともキモとなる天板の接着を敢行。家具の製作にはクイックバークランプは必須。




位置ズレを防ぐため接着前にダボ穴をあけておき、接着と同時にダボを打ち込む。

　上部棚の製作。デスクトップチェストの上に設置する棚です。空いている空間をトコトン利用する。


棚に掛かる荷重を考慮した設計。


ダボを打ち込んでから外板を貼り付けることでダボ隠しをする。

作業はもうちょっと続く。

　引き出しの取っ手の製作です。

　本当は自作増設下駄箱で使ったメタルツマミが理想的なのですが、メタルツマミは1個300円するので引き出しの数16個で4,800円。コスト的に不採用。

アマゾンで売ってる10個セット、安いな…

　それでキッチンサイドワゴンとキッチンチェストボードで採用したアルミチャンネルを取っ手として利用する。


アルミチャンネル　25×15×1000。

　515円。コイツを16等分にすると1個当たりわずか32円！（爆安


C6RSHCでズバズバぶった切る。アルミはそれなりの質感もあるのでコスパ最強！

　引き出しのフロントパネルはアイスリオーヤマのカラー化粧棚板スリム「LBC-925S」。9mm厚MDFボードにペイントしたものです。

アイリスオーヤマ カラー化粧棚板スリム ホワイト LBC-925S 価格：504円（税込、送料別) (2017/10/21時点)

　そのままだと接着剤がくっつかないので接着部の塗料を削り取ります。


手作業だと大変なのでトリマでガーッと削ってしまう。

　取っ手取り付け部もテーブルソー（28070改）とトリマ（TRE-60V）で掘ります。


トリマ超便利〜♪　電動工具のありがたみを改めて実感。


切削処理した引き出しフロントパネル（裏）。


アルミチャンネルの取っ手を仮組。段差の無い彫り込み処理だとスッキリして見た目がよい。

　本体のパネルの製作。


裏板取り付け用の溝を28070改で掘る。


組み立て前に引き出しのレール等の工作をしておく。

　次はいよいよ本体の組み立てだ。

　デスクトップチェスト製作開始。

　まずはボディのパネル製作。フレームは赤松を使用。ビスケットをハメ込んで接続強度を高めます。


4.7mm厚のベニヤ製オリジナルビスケット。


凹凸構造と接着面を増やすことで強度が増します。溝は28070改で掘る。


フレーム完成。


フレームにベニヤを貼り付ける。クランプ総動員。

まだまだ続く。

　ネルフ仕様のサイクルキャップを製作しました。


U.N.NERV仕様


リア。

　特にエヴァファンってワケでもないのだけど、ネルフって組織設定はちょっと好き。赤と白だけど弐号機や零号機を意識したワケじゃありません。

　一見しただけじゃ自作には見えないクオリティにはなっているのではないかと思います。いかにも自作って感じの物はちょっと…ね。


タグも付けてリアリティを持たせます。（笑

　次は何を作ろうかな。

　デスクトップチェストを計画。まぁ、卓上に置く引き出しのことです。

　本当に部屋が狭くて仕方ない。趣味が1つ増えると物がドカッと増えるので参りますね。
　自分は結構片付け上手だと思っているのですが、物をしまう定位置がないと片付けようがないので定位置の確保が喫緊の課題になった次第。


設計図

　A3とA4サイズが収納可能な引き出し16個仕様。左下はすぐ取り出せるように引き出しではなく棚。作りは自作増設下駄箱と同じ安物家具構造。オーダーメイドしたら6万以上すると思うが、予算6,000円以下でそれなりの物に仕上げようと思う。

　既製品だとトラスコ「BWA2C15」が近いでしょうか。

　新しい自作塗装ブースにも着手したいのでサクサクッと完成させたい。

　5月22日から始めたぽんぽこダイエット。

　チマチマ減っていき6kgほど痩せました。

　ほんのチョビッと食べる量を減らしているだけなのでダイエットの苦しさというものはほとんどゼロ。無理をしていないのでリバウンドの心配も無し。

　あと5kgほど減らしたい。年内に達成したいけど、秋は食欲が増すから夏季ほど減らないかな…