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ことよろ。

令和二年　元旦

　現在進行中の「SDP-300V 大改造計画」ではアルミ材を大量に使います。フラットバーやアングルなどはアルマイト処理済みのものを用いていますが、デカいアルミ板などは未処理の生地のまま。

　そもそも、アルマイトとは何ですか？　という方に簡単に説明しよう。

　アルマイトとはアルミの表面を化学処理して強固な膜を作ること。（すごい簡単な説明w）

　詳しい説明はググれば大量に出てくるのでそっちを参照してください。→アルミ アルマイト

　つまり、アルマイト処理するとアルミの強度と耐久性が増して工作物の質が上がるということ。市販のアルミ製品のほとんどはアルマイト加工が施されています。

　それでこの度、「SDP-300V 大改造計画」にアルマイトを導入することにしました！　DIY上級者憧れの領域です。あ、もちろん自分でやるということです。加工業者に依頼するのではありません。アルマイト加工は個人でもしようと思えばできるのですよ。

　用意するモノは次の通り。

1. アルマイト基本キット（レッツアルマイト）
2. 安定化電源
3. カセットコンロ
4. 容器

　核となるアルマイト基本キット「レッツアルマイト」には電解液、封孔剤、染料用カビ防止剤、鉛板、アルミ線など一式が揃っていて便利。アマゾンにも出品されているけど、ヤフーショッピングの方がポイントが付いてちょっとお得。


W385×D310×H280サイズの箱で届く。


段ボールを開梱


キット内容

【　レッツ・アルマイトキットS 内容　】
①　電解液　（４L　2本）薄めずそのまま使用　
②　高彩色粉末染料 Lサイズ（染料液が３Ｌ作れます。：水で希釈）
③　封孔剤　50ｇ　（封孔液が10L作れます。：水で希釈）
④　染料用カビ防止剤NK　8cc（染料液1Lあたり1～２滴投入）
⑤　鉛板5×30cm　2本
⑥　アルミ吊架棒１本　　　
⑦　ストッパーゴム2個　　　
⑧　棒状温度計1本（30㎝ロングタイプ）
⑨　アルミ線 約８M　　　
⑩　ブースタケーブル　２M　
⑪　蓋付タッパ1個（容量４L）　　　
⑫　取説（A4 6枚）

　レッツ・アルマイトキットの商品ラインナップには他に染料が4色セットの「A」と6色セットの「B」がありますが、自分はレッドとブラックにしか興味ないのでレッド単色の「Ｓ」をチョイス。



　アルマイトキットには「レッツ・アルマイト」の他にカーベック(CARVEK) の「Dr.アルマイトJr.」とオリジナルマインドの「アルマイトキット 彩」などがある。

　次に重要なのが「安定化電源」。大きい加工材の場合は大電流が必要になるのでそこそこ良いヤツを用意する必要がある。

続く。

　スマートフォンを購入しました。シャープの「AQUOS sense2 SH-M08」。


AQUOS sense2 SH-M08

　ハッキリ言って、ロースペック機種です。性能的に特筆すべき点はほぼありません。

　が、

　端末価格がわずか1,500円（税込1,650円）ともなれば話しは別。いわゆる格安スマホというヤツで、コスパの破壊力は他社を圧倒！　他では2万円以上する代物。OCN モバイル ONEでは12月24日11時まで新コース開始記念として大特価セールを開催中なのです。





　新型の「AQUOS sense3 SH-M12」も端末14,800円（税込16,280円）と、かなり魅力的な価格で提供している。


AQUOS sense3 SH-M12

　OCN モバイル ONEはNTTの系列なのでキャリアと同じ通信・通話品質とのことで他の格安スマホ会社より安心感がある。オマケに新コースは「音声対応SIM」1,180円（税込1,298円）〜とリーズナブル。

　これはOCN モバイル ONEで契約するしかないでしょう。OCN モバイル ONEは同業他社を根絶やしにするつもりか！

　一年経ったら機種変しようかな。

　なお、端末目当てで契約してすぐ解約するとブラックリスト入りして二度と購入できなくなるのでご注意ください。

　近年、当ブログの閲覧にスマートフォンが使われる割合が4割を超えてます。スマホで当ブログを閲覧するとバナー広告がとてもウザく見苦しいので、スマホ用のテンプレを利用することにしました。

　それでもまだ広告が鬱陶しいですが、PC用テンプレで見るよりはスッキリしたと思います。ただ、やっぱり画面が小さいので情報量が圧倒的に少ない。

　出来る限り、スマホではなく大きいモニタのパソコンでの閲覧を推奨します。

　スイッチ類取り付け穴の穴あけ加工。卓上トリマーテーブルをフライス盤代わりに使います。


加工材をスライドテーブルに固定。2mm厚アルミ材がスイスイ切れる。

　縦長のものはサイドをリップフェンスで押さえて暴れないようにする。


アクリル板などはチーズを切るが如し。ビットはφ3mmのエンドミル。


卓上トリマーテーブルを用いれば穴あけなど造作もない。この後はヤスリ掛けで仕上げる。

　ただ、卓上トリマーテーブルはあくまでフライス盤のようなマネができるだけで、本物のフライス盤ほどの精密加工はできません。仕上げは手作業によるヤスリがけになります。まぁ、それでも卓上トリマーテーブルは使えるヤツだ。

　卓上ボール盤のテーブル製作です。材料はアルミの塊。この量のアルミ材をフツーに買うと12,000円以上しますね。SDP-300Vに匹敵するお値段。


手前の丸いのは500円玉。

　まず、卓上スライド丸ノコでブッタ切ります。


厚さが22mmもあるので結構パワーがいる。

　先日製作した卓上トリマーテーブルをフライス盤として使用。ビットはφ5mmのエンドミル。


板の真ん中を切るにはフライス盤が便利。

　さらに卓上トリマーテーブルで円切り。0.1mm単位の精密な穴あけが可能。


この加工のために卓上トリマーテーブルを作ったようなもの。

　六角軸軸付砥石で穴径を整える。穴径はキツ過ぎてもユル過ぎてもマズイので0.01mm単位の細かい加工になる。


砥石には切削油を付けて作業する。付けないと加工面がガザガザになる。


テーブルのベースとなるパーツ。質量1323g。

　剛性は必要なれど、質量は少なくしたいので軽量化のための肉抜き加工を施す。


ドリルでφ13mmの穴をあけて軽量化を図る。

　剛性は極力落としたくないので穴は貫通させない。加工後の質量1200g。1割減らせました。

　作業はまだまだ続く。

卓上ボール盤 SDP-300V 大改造計画ですが、大幅修正を余儀なくされました。

予定していたテーブル昇降機構が標準の支柱では上手く動かず、該当部品を全取っ替えするハメに…。

ベースも作り直しかな…。

あ〜あ…、ずいぶんパーツを集めて手間掛けて加工したのにほとんど無駄になってしまった…。（泣

動かないんじゃないかなぁとちょっと思ってはいたので想定内といえばそうなんだけど、もしかしたら上手く動くかもと甘い考えもあった。


ボツった設計図

設計段階でそれなりの想定はできるけど、正確なところは実際に作ってみないとわからない。


早速新しい設計に着手します。

ここまできたら意地でも形にしてやる！

ドリル刃やトリマービット等でお馴染み(？)のライト精機。

不二越や大見工業などと比べるととても地味に見える会社ですが、品質は2社に肉薄するものがあり、とても良く切れて長持ち。そしてリーズナブル。

すなわち、

コストパフォーマンス最強！

自分はもっぱらライト精機。ライト精機製品と比べたら安いセット商品なんかゴミ同然。すぐ切れなくなるので結局高くつきます。
ザクザクっと切れる様はまさに快感。

そんなコスパ最強のライト精機が楽天ショップで50％ポイント還元を実施中！


ライト精機 楽天ショップ

来月から消費税も上がるし、もう買うしかないでしょ。
ということで、買いました。


16,000円相当。8,000相当のポイントが付く、だと!?

30％ポイント還元はよくやっていますが、50％はあまりないのでこの機会に購入することをオススメします。

ステップビット ST-1　タケノコドリル ステージドリル【送料無料】ライト精機　期間限定特価！

卓上トリマーテーブル、完成でやんす。ちょっと本気で作ってみました。


自作卓上トリマーテーブル TT350

　あいにくながら、「初心者でも簡単に作れる！」という類のものではございません。それなりの知識と道具、それと気合いが必要です。

　トリマーは木工作業に無くてはならない切削電動工具。トリマーが有るのと無いのとでは仕上がりに雲泥の差が出るほど。


リョービ　トリマー「TRE-60V」

　そのトリマーですが、本体を手にしての作業だと小さい材への加工が困難なため、トリマーを台に固定して使用します。その台をトリマーテーブルやルータースタンドなどといい、各メーカーから発売されている。

　あまり拘りが無く、それなりのトリマー作業さえできれば良いなら市販品でもほぼ問題ないでしょう。

　だがしかし、拘り派のあららは到底許容できる代物ではありません！　市販品のダメなところは精度と機能性の低さ。ついでに言えば見た目も格好良くない。

　製作コンセプトは「高精度・コンパクト・減音」。

計画の内容は次の通り。

1. 高剛性・高精度 　・高精度円切りシステム 2. 高機能 　・トリマーモーター回転数制御機能 　・スライドテーブル 　・フェンス 　・フットスイッチ 3. コンパクト設計 　・拡張テーブル 4. 減音構造 　・密閉・吸音構造による減音 　・モーター回転数制御による減音 　・プレート交換システム 5. ダスターシステム 6. デザイン性 　・オリジナル デカール・ステッカー 　・二段快目盛り 7. その他 　・固定用フック・取り付けネジ穴 　・内部コンセント 　・付属スパナ改良 　・工具・交換プレート収納

　トリマーテーブルを自作している人はネット検索するとわんさと出てきます。が、しかしながら本計画はそれらとは製作コンセプトが根本的に異なるのでほとんど参考にしていません。あらら完全オリジナルデザインのトリマーテーブルになります。

高剛性・高精度

　高精度の穴あけをしたいとの目的から発動した本自作トリマーテーブル計画。なので、その点から設計を開始しました。高精度の工作機械を作るには、精度の高い作りと、狂いを生じさせない高い剛性が必須となります。


設計図（一部）

　筐体には14式自作テーブルソーと28070改でも使用したMDFボードを採用。左右に18mm厚、奥と天板は12mm厚を配置して剛性を確保。アルミ材を多用し、精度と強度を出しました。


ボディにはMDFボード。外側は塗装して耐水性を持たせた。

　天板には2mm厚アルミ板を取り付け。他の大多数の方は木板をそのまま使っていますが、木材は摩擦抵抗が大きいので不適当と考えている。変な引っかかりがあると事故に繋がりかねない。合板だと水を吸うとボコボコになる危惧も。せめてニスでも塗って平滑と耐水性を確保すべき。


摩擦抵抗の小さいアルミ天板

　TT350は木材以外にもアルミやアクリル板の加工を想定しているため、切削油を使います。無塗装の木材だと油が染み込んで汚らしくなる。

　自作トリマーテーブルTT350の設計図をあららStoreにて販売開始。修正に修正を重ね、完成まで数ヶ月費やした力作です。

●高精度円切りシステム

　普段の工作では穴あけ加工ができないとお話しになりません。

　φ10mmまでの穴は通常のドリルであけます。それ以上の穴はステップドリルを用いればφ32mmまで対応可能（それ以上のサイズもあります）。さらに大きい穴あけにはホールソーというものを使えばよいのですが、ホールソーを1mm単位で揃えるのはちょっとコスト的にも現実的とは言えません。サイズもせいぜいφ60mmくらいまで。

　さらに大きいサイズの穴あけにはジグソーや神沢の自由錐のようなアタッチメントを用います。
　ただ、実際に作業してみたところ、使い勝手や精度がイマイチ…。

　そこで、トリマーの出番というワケ。トリマーは結構精度の高い穴あけができるのだ。

　とはいっても、通常の円切りでは精密な穴あけはかなり難しい。


(C)RYOBI　穴径も最小でも直径200mm。話しになりません。

●高精度中心軸微調整機構

　M3の寸切りボルトを使った微調整機構。ツマミ1回転で円の中心軸を0.5mm移動させるので0.02mm単位の細かい調整ができ、アルミ材とステンレスによる剛性を持った作りで高い精度を実現している。


高精度中心軸微調整機構。金属の固まりって感じで剛性感ハンパ無い。

　円の中心軸となるピンには強度重視でφ3mmのステンレス棒を配置。定置はM4のボルト2本を用いることでビクともしない絶対的な固定を図り、確実で安定した円切り加工が行えるようにした。←ここ、とても重要なのでシッカリ作り込みました。


M4ボルト2本締め

●円切り専用ノギス

　高精度の円切りをするのに精度の高いセッティングが不可欠。直尺だとせいぜい半径0.25mmくらいの精度になってしまうため、本計画では0.01mm単位の計測が出来るデジタルノギスを元に円切り専用ノギスを製作することにしました。


円切り専用ノギス


改造の元となった150mm デジタルノギス

　ノギスと言えばミツトヨですが、さすがに改造に使うのは勿体ないので今回は安物をチョイス。ぶっちゃけ、コイツはひどい品質です。（苦笑


改造のためバラバラにする。使うパーツは電子部品回りのみ。ステンレスの本体部分は不要。

　使い方は、円の中心軸にノギスの0点を引っかけ、ノギス本体はトリマーテーブルにボルトで固定。


0.02mm単位でセッティングが可能。


高精度円切りシステム

　ツマミを回すことで中心軸とノギスが移動する。M3ネジを採用したので細かい正確な移動が可能。…な反面、端から端まで（116mm）移動させるのに232回も回転させなければなりません。（汗　計測した結果、手動だと所要時間2分11秒。ムチャクチャ大変…

　だがしかし、設計とは、常に二手三手先を読んで行うものだ！　こんなこともあろうかとツマミにはM4の六角穴ボルトを埋め込み、電動ドライバーによる回転が可能なシステムになっているのだ！


見た目が良くなるようにボルトはツマミに埋め込み。旋盤があればローレット加工したいところなんだけど…


インパクトドライバで回転させることができる。

　電動ドライバーによる移動所要時間は11秒！　通常の12倍、圧倒的じゃないか我がツマミは。

　高精度中心軸微調整機構の中心軸は取り外し可能な構造になっています。円切り以外の作業時は切粉や騒音が漏れないようにフタをする。

中心軸	フタ

　高精度円切りシステムは半径約8〜182mmの正確な穴あけが可能。このような機構を装備したトリマーテーブルは他にナカナカありません。あらら完全オリジナル。

●円切り精度実証

　MDFボードで試し切りをしてみました。直径22mmの穴をあける。ビットはφ3mmのストレート。


半径11mmにセット。0.01mmはノギスの器差内。


カット作業。上部ダスターシステムも完璧に動作！


キッチリ22mm！　いや、我ながらスゴイな。（笑

　現在、ビバホームでは会員優待セールを実施中！

　それで本日、スーパービバホーム三郷店に行ってきました。

　熱い！

　いや、暑いっ！

　店内がやたら暑い。外の日陰とほとんど変わらない室温。

　自転車でヘロヘロ気味だったのに店内がこうも暑いと堪りません。

　他の客も暑いと言ってた。

　どーなってんだ、三郷店の空調。

　長居したくなかったので早々に何も買わずに帰ってきてしまった。ありゃ店員もキツイと思う。

　ただ、途中の秋月電子八潮店で買い物をした。