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DESKTOP TOOLS

備忘録・自作テーブルソー・自作塗装ブース・DIY等

デスクトップチェスト

  • デスクトップチェスト 完成!
    2017/11/23 13:34  
     デスクトップチェスト 完成しました。


    まぁまぁの見栄え。

     今回のコンセプトは「高い収納性」。

     原稿や細々としたものをざっくり収納できるチェストがあると便利と思い製作しました。また、チェストの上にさらに棚を設置することで天井まで物を積み上げることができるようにした。
     色は照明を反射し、部屋が明るくなるよう白色に設定。


    設計図

     左にA3サイズのチェストを7つ、右にA4サイズを9つ。左下部には原稿用の棚にしてすぐ取り出せる設計に。

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  • デスクトップチェスト 工程04
    2017/11/05 01:50  
    本体の組み立て完了。




     この後は修正作業をしてから、OD化粧テープで見た目を良くします。



     チェスト本体上部に設置する棚の接続用ダボの穴あけ。


    神沢のドリルガイド K-801に自作補助テーブルの組み合わせで板に穴をあける。

     板の切断面に穴があけられる補助テーブルが便利♪



     間もなく完成です。

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  • デスクトップチェスト 工程03
    2017/10/31 00:11  
     引き出しの製作。


    板を接着剤でくっつけクイックバークランプで固定。これを16個作る。(汗


    引き出しの取っ手。彫り込んで段差のない処理。


    完成直前の図。仕切り板用の溝を2本つけた。

     正直なところ、フロントパネルとサイドパネルの接着強度にちょっと不安。もっとも力が掛かるところなので接着剤だけだとパリッと剥がれるかも…。使ってみてダメだったらアルミ材で補強するつもり。


     次は本体の製作。パネルの組み立て。接着位置に細心の注意を払ってくっつける。ここで失敗したら大ごとになりますからね。


    もっともキモとなる天板の接着を敢行。家具の製作にはクイックバークランプは必須。




    位置ズレを防ぐため接着前にダボ穴をあけておき、接着と同時にダボを打ち込む。

     上部棚の製作。デスクトップチェストの上に設置する棚です。空いている空間をトコトン利用する。


    棚に掛かる荷重を考慮した設計。


    ダボを打ち込んでから外板を貼り付けることでダボ隠しをする。

    作業はもうちょっと続く。

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  • デスクトップチェスト 工程02
    2017/10/21 00:46  
     引き出しの取っ手の製作です。

     本当は自作増設下駄箱で使ったメタルツマミが理想的なのですが、メタルツマミは1個300円するので引き出しの数16個で4,800円。コスト的に不採用。





    アマゾンで売ってる10個セット、安いな…

     それでキッチンサイドワゴンとキッチンチェストボードで採用したアルミチャンネルを取っ手として利用する。


    アルミチャンネル 25×15×1000。

     515円。コイツを16等分にすると1個当たりわずか32円!(爆安


    C6RSHCでズバズバぶった切る。アルミはそれなりの質感もあるのでコスパ最強!

     引き出しのフロントパネルはアイスリオーヤマのカラー化粧棚板スリム「LBC-925S」。9mm厚MDFボードにペイントしたものです。

    [商品価格に関しましては、リンクが作成された時点と現時点で情報が変更されている場合がございます。]

    アイリスオーヤマ カラー化粧棚板スリム ホワイト LBC-925S
    価格:504円(税込、送料別) (2017/10/21時点)



     そのままだと接着剤がくっつかないので接着部の塗料を削り取ります。


    手作業だと大変なのでトリマでガーッと削ってしまう。

     取っ手取り付け部もテーブルソー(28070改)とトリマ(TRE-60V)で掘ります。


    トリマ超便利〜♪ 電動工具のありがたみを改めて実感。


    切削処理した引き出しフロントパネル(裏)。


    アルミチャンネルの取っ手を仮組。段差の無い彫り込み処理だとスッキリして見た目がよい。

     本体のパネルの製作。


    裏板取り付け用の溝を28070改で掘る。


    組み立て前に引き出しのレール等の工作をしておく。

     次はいよいよ本体の組み立てだ。

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  • デスクトップチェスト 工程01
    2017/10/10 18:56  
     デスクトップチェスト製作開始。

     まずはボディのパネル製作。フレームは赤松を使用。ビスケットをハメ込んで接続強度を高めます。


    4.7mm厚のベニヤ製オリジナルビスケット。


    凹凸構造と接着面を増やすことで強度が増します。溝は28070改で掘る。


    フレーム完成。


    フレームにベニヤを貼り付ける。クランプ総動員。

    まだまだ続く。

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